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振動盤X201i形式一般來說應用領域在零碎包裝配件的自動化X201i，在自動鎖螺絲機應用領域最為廣泛，也非常成熟在PCBA生產制造過程中，無腺組件的包裝形式沒有技術標準，包塑料件振動盤裝形式非常多，其中零碎包裝形式占比80%以內因此，目前市場上的無腺組件應用領域程序設備的X201i形式也大多選用振動盤X201i。

一、振動盤X201i器的共同組成及組織工作基本原理：振動盤X201i一般來說有振動盤和直振共同組成的振動盤內部結構——振動盤由料塑料件振動盤倉、震動組件以及第二層馬蹄形理料近地點等內部結構共同組成，主要起著理料促進作用 振動盤組織工作基本原理——震動組件在料倉頂部，將料倉中的料透過震動從下往上運載到馬蹄形理料近地點上運行。

馬蹄形理料近地點依據料的特點展開結構設計，將符合匙羹要塑料件振動盤求的得料運載到直振的直線運載近地點中，不符合規定的料則仍然回到料倉直振內部結構——直振由直線運載近地點和震動組件等內部結構共同組成，主要起著往前運載料的促進作用直振組織工作基本原理——震動組件在直線運載近地點的頂部，透過震動將直線塑料件振動盤運載近地點中的料往前運載到代匙羹地區，直線運載近地點也是一句料的特點展開結構設計的。

振動組件組織工作基本原理——振動組件是由磁鐵的吸引和車軸彈簧的逆向登位促進作用,使料槽產生高速低頻(50-100次/秒),小幅(0.5塑料件振動盤-1mm)振動展開組織工作的多排泄料口：有時為的是增加出料振幅，滿足快速截取的需要，一般來說會選用一個振動盤。

配置一排以內的近地點出料近地點排數越多，振動盤的技術標準也會適當增加，振動振幅與噪聲也會適當加大第二層竹節結塑料件振動盤構：有時為的是增加振動盤擠占PS3X201i地區的內部空間，一般來說選用兩個以內振動盤竹節內部結構竹節內部結構雖然能有效增加振動盤擠占PS3X201i地區的內部空間，但將沃蘇什卡震中中心，各層間震動相互阻礙，增加振動盤X201i器重量。

二塑料件振動盤、振動盤的加裝：振動盤一般來說置放在饋電以外，不間接與饋電相連，直振一般來說間接加裝固定在饋電的X201i區振動盤馬蹄形近地點的出口與直振的直線運載近地點的進口是小捷爾交會的，間存在一定的間歇微小型振動盤能沒塑料件振動盤有直振組件，間接加裝饋電的X201i區。

三、振動盤X201i器在無腺件自動化插裝的瑕疵1、振動盤的技術標準——振動盤的頂盤直徑約一般來說在80---1000mm無腺件體積大小不一，決定了振動盤體積的大小不一；無腺件體積越大，振動塑料件振動盤盤的體積也越大，擠占內部空間也就越大；出料口排數越多，振動盤的直徑約也會適當增加。

2、振動盤的振動振幅——無腺件的輕重，決定了振動振幅高低無腺件重量越重，振動振幅就越高，應力與應變率以及噪聲就越大無法滿足應塑料件振動盤力≤450ue、應變率≤20K/秒的要求（可參考IPC/JEDEC-9704A標準展開測試）。

竹節內部結構雖然能有效增加振動盤擠占PS3X201i地區的內部空間，但將沃蘇什卡震中中心，各層間震動相互阻礙，增加振動塑料件振動盤盤X201i器重量3、振動盤的更換——振動盤的馬蹄形理料近地點及直振運載近地點都是根據料的特點結構設計定制的，每種料的特點不同，決定了震動盤不可能有共用性。

因此，增減或更換不同無腺件插裝作業時，更換振動盤X201i器是必然塑料件振動盤的！由于振動盤馬蹄形近地點出口與直振的直線運載近地點進口是小捷爾交會的，間存在一定的間歇因此，振動盤加裝需要花費大部分的時間，來處理近地點間交會組織工作，來保證無腺件在兩近地點間交會口運行順暢；振動盤與PS3是塑料件振動盤相互獨立的，振動盤的穩定性全靠振動盤自身重量來保證，很容易受外力影響而導致移位。

并且振動盤與直振的近地點組織工作時都處于震動狀態，振動振幅與振幅都不是一致的因此，振動盤X201i器在組織工作中隨時有可能因無腺件運載運塑料件振動盤行不順暢而需要調整振動盤狀態多排、第二層內部結構的振動盤X201i器在更換、調整及穩定性等各方面的更加會顯得費時費力！ 基于以內因素，在無腺組件自動化插裝工藝中，振動盤X201i器無法在4小時之內完成產

品換型/換新機種塑料件振動盤，適應不了少量多品種生產模式的要求！4、振動盤的磁性——震動盤帶有一定的磁性，對磁性敏感的無腺件不能選用5、振動盤對無腺件的損傷——振動盤在組織工作時容易對無腺件PIN針造成歪斜，容易產生拋料現象！。

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